对于孙成顺而言，从走上电气维修之路那天起，这个选择就不仅仅是一份工作那么简单，而是将之作为自己将穷尽一生执着追寻的一份事业来坚守。

32年时间，孙成顺在云南中烟红云红河集团曲靖卷烟厂历经8个岗位，一路走来，从中专生到工程师、从普通操作工到享受政府特殊津贴的专家，他以一颗执着的匠心，守护着51000平方米的制丝生产线，以勇攀高峰的激情，朝着技术创新的一个个新高度，一路前行。

因为对电气技术的由衷喜爱，他靠自学取得机电一体化本科文凭，通过考试从包装机操作工转岗成为滤棒成型车间的一名电气修理工。

来到电工岗位工作后，孙成顺发现，成型机设备上大量使用了可编程控制器（PLC），但它的工作原理自己所知不多。2004年，孙成顺出差途经北京时，从书店里淘到两本英文版教材。从来没系统学过英语的他没有畏惧，拿起一本英文词典，开始了电工相关英语知识和PLC原理的学习。

就是从这两本原版的英文教材开始，几年下来，他啃下的电气书籍已经堆到4米多高。

为了做到理论与实践紧密结合，不断增强自己的动手能力，孙成顺自己花钱购买了一套PLC设备，把家里的一间屋子改造成工作室，每天除了上班、吃饭、睡觉，他钻进工作室就不肯出来，照着书上的指导一步步操作，争分夺秒提升自己。

那段充满艰辛的学习经历，成为孙成顺内心倍加珍惜和感激的时光，也助力他成就了后来的职业辉煌。

在滤棒成型车间，为了破解卷烟滤棒圆周控制这个大难题，孙成顺仔细研究揣摩，历经六个月的艰苦努力，最终成功研制“滤棒激光圆周在线控制系统”并取得了国家专利。

在进行一款滤棒成型机增塑剂气泡检测系统研制时，他借鉴输液管中气泡排除方式，一举攻克了长期困扰卷烟滤棒生产中增塑剂气泡无法检测的难题，该项目还填补了烟草滤棒成型设备增塑剂气泡检测的空白。

在制丝车间，面对9套成品烟丝箱输送小车投入运行后，经常出现急刹车、定位不准等现象，他带领同事历经三个月的奋战，先后完成了7项技术改造，解决了设备厂商无法解决的问题，使烟丝高架库物流系统瓶颈得到突破，系统整体效率提升了10%，在行业内首次实现无人值守运行。

……

孙成顺主导和参与的技术创新、设备革新，给工厂带来数千万元效益。

全国烟草行业第八届劳动模范档案这样记录孙成顺：

他是攻坚克难的“突破手”。工作32年，主导完成的经济技术创新、设备技术革新项目达400余项；《EMS系统轨道条码自动清洗装置的研发》获中国质协QC成果一等奖。取得国家专利30余项、发表科技论文30多篇，软件著作授权5项。

他是电气维修的行家里手。他积极探索设备科学管理，提出的“设备生命周期管理+预防性维修法”使制丝车间设备故障率低于0.02%。同时带领团队致力于大数据、云计算、人工智能等技术的研究与实践，积极推动工厂数字化转型。

他是年轻人眼中的“授业者”。他将所学倾囊相授，累计培训3000多人次，培养出百余名电气维修骨干，其中2人次获省市级五一劳动奖章，13人次获省市级技术状元、技术能手。

在厂里，年轻人见到他都尊敬地称他为“孙老师”。

“从孙老师每天背着电工包顺着设备从车间这一头走到那一头的平凡身影里，我们慢慢品出了‘初心’和‘匠心’的力量，我们想努力成为他那样的人。”孙成顺的徒弟们如是说。

云报全媒体记者记者 谭冰 通讯员 毛鑫 陶力 林勇

责任编辑 吕世成 陈洁

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